برای تولید محصولات از جنس پلاستیک و لاستیک از ماده های پلیمری استفاده می شود. اما ماده های پلیمری تمام خواص مطلوب یک محصول را فراهم نمی آورند و نیاز دارند از افزودنی های مختلف، بسته به نوع کاربرد استفاده شود.

ترکیب افزودنی ها با مواد پلیمری، مشکلاتی همچون موارد ذیل در پی دارد:

 توزیع و پخش یکنواخت افزودنی در ماتریس پلیمر عدم سازگاری وامتزاج پذیری افزدونی ها با پلیمر بنابراین برای حل موارد فوق، ابتدا افزودنی ها را با پلیمر ادغام کرده و بصورت مستربچ درآورده و سپس در فرایند دیگر با پلیمر ترکیب شده و محصول نهایی بدست می آید. انواع مستربچ ها با پایه پلیمر های گوناگون در جهان وجود دارد.

مستربچ مشکی :

در مستربچ مشکی از ماده کربن بلک استفاده می شود. میزان مصرف آن بین 42 % تا 60 % به پایه پلیمر اضافه می گردد.

دلایل استفاده مستربچ مشکی در محصولات :

1. در جهت تولید محصولات مشکی رنگ
2. افزایش مقاومت UV محصول

 مستربچ سفید :

در مستربچ سفید از ماده تیتانیوم دی اکسید، استفاده می شود. همچنین میزان مصرف آن بین 10 % تا 75 % می باشد.

دلایل استفاده مستربچ سفید در محصولات :

1)     در جهت تولید محصولات سفید رنگ

2)     افزایش مقاومت UV محصول

مستربچ آنتی UV :

مواد پلیمری از جمله پلی اولفین ها در برابر قرار گرفتن مقابل نورخورشید، مقاومت پایینی دارند. و سبب گردیده بعد از مدتی خواص مکانیکی از جمله خواص کششی محصولات کاهش پیدا کنند. بنابراین از مواد هایی برای جذب اشعه ماورا بنفش استفاده می شود تا طول عمر محصول افزایش پیدا کند.

مستربچ آنتی اکسیدانت :

مواد پلیمری از لحاظ  مقاومت حرارتی و مقاومت جوی،  نسبت به مواد معدنی ضعیف تر می باشند. بنابراین برای جلوگیری از اکسیداسیون و افت خواص محصول از مستربچ های انتی اکسیدانت استفاده می شود. کارایی مستربچ انتی اکسیدانت، جذب رادیکال های آزاد ایجاد شده که بر اثر حرارت و شرایط جوی، بوجود امده اند.

مستربچ ازافزاینده MFI :

 در این نوع مستربچ ها برای افزایش نرخ تولید در راستای افزایش شاخص جریان مذاب، پایه پلیمر با مواد افزاینده ادغام می شود. همچنین مواد افزاینده MFI سبب نرمی محصولات نیز می گردد.

مستربچ کمک فرایند :

برای افزایش نرخ تولید، مواد بایستی حداقل اصطکاک با سطح سیلندر و ماردون داشته باشند. برای تولید مستربچ کمک فرایند از روان کننده های خارجی استفاده می شود. همچنین سبب گردیده مواد با یکدیگر بهتر ادغام گردند و یکنواختی خواص محصول، افزایش پیدا کند.

مستربچ آنتی استاتیک :

مستربچ آنتی استاتیک نوعی از ماده ضد الکتریسیته ساکن است که برای خنثی کردن بارهای روی سطح پلیمر استفاده میشود. با استفاده از افزودنی های ضد الکتریسیته ساکن مشکلات ناشی از شارژ الکتریسیته ساکن مثل گرد و غبار ، آسیب به تجهیزات و …کاهش یافته و یا برطرف می شود.

مستربچ آنتی بلاک یا لیزکننده :

مستربچ آنتی بلاک که نوعی لیز کننده با خاصیت ضد چسبندگی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدف استفاده از این نوع مستربچ، کاهش اصطکاک و صیقل شدن فیلم های پلیمری است. یکی از عوامل مهم در کیفیت فیلم‌های پلیمری، میزان لیز بودن یا سرخوری آن است که با ضریب اصطکاک سطح رابطه عکس دارد.

مستربچ رطوبت گیر :

در طی فرایند های تولید به دلیل دمای بالا یا استفاده از مواد بازیافتی، سبب گردیده که رطوبت یا گاز های گوناگونی بوجود آید که سبب گردیده محصول ظاهر نامطلوب داشته و حباب هایی در سطح محصول وجود داشته باشد، بنابراین برای جذب حباب ها و گاز های متصاعد شده در حین فرایند از مستربچ رطوبت گیر استفاده می شود.

مستربچ براق کننده :

برای افزایش کیفیت سطح محصول خصوصا داشتن سطح براق، از مستربچ براق کننده استفاده می شود.